眾所周知甲帶給料機主要運用于煤炭、冶金、建筑行業(yè)的使用比較廣泛，其中該設(shè)備運行時帶式調(diào)節(jié)的原理，使設(shè)備的效率有了明顯的提高，利用甲帶給料機的運行原理，我們可以更好的提高工程的質(zhì)量，大大縮短了工程的周期，它的原理是利用底板之間的運動，達到給料的效果，并且可以調(diào)節(jié)給料量。

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一、甲帶給料機是利用偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動，物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。

二、甲帶給料機當?shù)装暹B同物料向前運動時，料倉內(nèi)的物料隨之填滿機體內(nèi)的空間。當?shù)装逑蚝筮\動時，底板上的物料不能隨之返回而受阻卸出，實現(xiàn)給料，改變底板運動的幅度、頻率和出料閘門的高度可調(diào)節(jié)給料量，給料量一般在40噸/時以內(nèi)。這類給料機適用于中、小粒度物料，主要有槽式和擺式兩種。槽式給料機的底板是平的，工作時作往復運動。擺式給料機的底板為弧形，鉸接在機體上，工作時底板擺動。

三、甲帶給料機由可回轉(zhuǎn)的圓盤、導料套筒和刮板等部分組成。料倉內(nèi)的物料通過導料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上，圓盤轉(zhuǎn)動，物料被刮板刮出給料。調(diào)節(jié)刮板位置或?qū)Я咸淄驳母叩涂筛淖兘o料量，圓盤直徑一般在3米以下，轉(zhuǎn)速不超過10轉(zhuǎn)/分。圓盤給料機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，調(diào)節(jié)給料量較方便，耗能少，但結(jié)構(gòu)比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。

有的甲帶給料機由機殼和葉輪組成。機殼上、下端的進、出料口分別與料倉、受料設(shè)備連接，葉輪繞水平軸線轉(zhuǎn)動時物料落入葉輪的各腔格之間，隨葉輪旋轉(zhuǎn)半周后卸入受料設(shè)備，均壓管能使進入料區(qū)前的腔格泄去高壓，以免河北甲帶給料機免到料區(qū)時不能進料。改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)給料量。葉輪直徑一般在500毫米以下，轉(zhuǎn)速不超過45轉(zhuǎn)/分這種給料機結(jié)構(gòu)比較簡單，外形尺寸小，自重輕，給料時密閉性好，適用于小粒度和粉狀物料。

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